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1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***标准其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***标准使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。***标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。

3.挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

猜您感兴趣的话题，铝型材的选购：

1.仔细察看产品的外观，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。

2.产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

3.的铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。

4.铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没***性，表面氧化层没有挥发性金属。

高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：

　　1、焊接不牢，脱焊，冷叠。

　　原因：

　　（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。

　　（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。

　　解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。

　　2、焊缝两边出现波纹。

　　原因：会合角太大。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊缝有深坑和。

　　原因：出现过烧。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊缝毛刺太高。

　　原因：热影响区太宽。

　　解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。

　　5、夹渣。

　　原因：输入功率过大，焊接速度太慢。

　　解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊缝外裂纹。

　　原因：母材质量不好；受太大的挤压力。

　　解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。

高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊

接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（邻近效应amp;集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到利用，所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低，在高速低精度管材生产中广泛应用，在生产特别厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。

但是接触焊有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接焊管时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难

在使用感应焊时，感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，同时如果成型不规则的话，过小的间隙容易刮坏感应线圈，一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。

采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时焊缝的稳定性，焊接的钢管表面质量好，焊缝平整。

【高频焊铝隔条机器设备个人防护】 1.噪声维护 高频焊铝隔条机器设备的噪声应当要操纵而且维持在标准容许的状况下，电焊焊接车间的噪声关键为反射声。因而而言车间內部的墙面上必须布局一些吸音材料。室内空间布局吸音体，可合理减少噪声30dB上下。 2.个人防护 由于场地接到一定的限定，总体的安全防护实际效果都难以达到。在这个时候，个人防护就变成关键的防护措施。个人防护用具依据各种各样伤害要素的特性来开展设计方案。可以说目的性强、类型多。在一些特殊的场地工程施工工作时，比如说水中、高上空、罐里或是是船仓里边开展电焊焊接工作中时。一定要相互配合呼吸面罩、帽子、护目镜、安全帽、耳塞、防护口罩等带上专用工具。